POSITEST PG Lackprüfgerät

Das PosiTest PG Lackprüfgerät ist ein Präzisionsinstrument zur (destruktiven) Messung der Gesamtschichtdicke oder der Dicke einzelner Schichten von Beschichtungen auf jedem starren Substrat, einschließlich Metall, Holz und Kunststoff.
Es kann die Dicke einzelner Schichten eines Mehrschicht-Beschichtungssystems messen, sofern die Schichten unterschiedliche Farben haben. Messbereich: 0-1.250 µm. Aufeinanderfolgende, angrenzende Schichten sollten kontrastierende Farben haben, um eine scharfe Unterscheidung der Beschichtungsgrenzen zu erleichtern (ASTM D4138).
Das PosiTest PG kann zur Messung der Beschichtungsdicke auf Metall, Keramik, Kunststoff und mehr verwendet werden.

Gemäß ASTM D4138 kann die Messfläche flach oder mäßig gekrümmt sein. Rohre mit einem Durchmesser von mindestens 25 mm können in axialer Richtung gemessen werden.

Das PosiTest PG verwendet eine Hartmetall-Schneidspitze, um eine Nut in die Beschichtung unter einem bestimmten Winkel zu schneiden. Die Nut wird dann unter einem beleuchteten Mikroskop beobachtet, und die Beschichtungsdicke wird anhand der Skalenmarkierungen auf der Fadenplatte bestimmt.
Konform mit:

• ISO 2808/19399
• ASTM D4138
• JIS K 5600-1-7
• NF T30-123

Das PosiTest PG hat ein robustes, eloxiertes Aluminiumgehäuse und der rotierende Schneidspitzenhalter kann bis zu vier Schneidspitzen aufnehmen.
Es verfügt über ein leistungsstarkes 50x Mikroskop mit präziser Optik und einer rotierenden Skala in imperialen und metrischen Einheiten. Die Lieferung umfasst alle Werkzeuge und Zubehörteile, die für Prüfungen gemäß nationalen und internationalen Standards erforderlich sind, sowie ein Kalibrierzertifikat mit Rückverfolgbarkeit nach NIST.

Messvorgang:

• Wählen Sie einen Ort zur Durchführung der Messung, der flach und eben ist.
• Machen Sie eine Markierung von ungefähr 50 mm (2”) Länge auf der Beschichtung mit dem mitgelieferten schwarzen Marker oder einem anderen Marker in einer Farbe, die zum Untergrund kontrastiert.
• Ziehen Sie das Wahlschalter heraus und drehen Sie ihn, um eine Schneidspitze entsprechend der erwarteten Beschichtungsdicke auszuwählen, anhand der untenstehenden Tabelle. Wenn die Beschichtungsdicke unbekannt ist, führen Sie eine erste Messung mit der 2X-Schneidspitze durch.
• Platzieren Sie das Gerät auf der Oberfläche, sodass die Schneidspitze und das Führungsrad flach und eben auf der Oberfläche liegen.
• Ziehen Sie das Gerät zum Bediener hin und erzeugen Sie dabei einen senkrechten Schnitt durch die markierte Linie. Üben Sie nur so viel Druck aus, dass die Schneidspitze in das Substrat eindringt.
• Schalten Sie das eingebaute Licht ein und richten Sie das Mikroskop auf die Schnittstelle der Markierung und der Schnittnut aus. Für Messungen in Mils/Inches verwenden Sie die Skalenmarkierungen oberhalb der Mittellinie. Für Messungen in Mikrometern/Millimetern verwenden Sie die Skalenmarkierungen unterhalb der Mittellinie.
• Beobachten Sie den Schnitt durch das Okular und fokussieren Sie das Mikroskop mithilfe des Fokussierrads. Drehen Sie das Okular bei Bedarf, um die Fadenkreuzmarkierungen richtig mit der Nut auszurichten.
• Notieren Sie die Breite des Schnitts, gemessen von der Kante des Substrats bis zur Kante der kontrastierenden Markierung, indem Sie die Anzahl der Skalenstriche zählen. Wenn ein Mehrschicht-Beschichtungssystem gemessen wird, kann die Breite jeder einzelnen Schicht notiert werden.
• Multiplizieren Sie die gemessene Breite des Schnitts mit dem Umrechnungsfaktor aus der Umrechnungstabelle (siehe Handbuch), um die Beschichtungsdicke zu bestimmen.

Das eingebaute Licht beleuchtet den Messbereich, um die optische Inspektion zu unterstützen.

Das PosiTest PG verfügt über vier Schneidspitzenhalter und einen Wahlschalter mit Positionen für die 1X-, 2X- und 10X-Schneidspitzen.
Der vierte Halter kann für eine optionale Schneidspitze verwendet oder leer gelassen werden, um das Gerät aufzubewahren. Zum Drehen des Schneidspitzenhalters ziehen Sie den Wahlschalter heraus und drehen ihn in die gewünschte Position.
Lassen Sie den Wahlschalter los und stellen Sie sicher, dass die Spitze einrastet.